电石生产工艺流程是怎样的？生产过程中会出现哪些危险？

电石生产工艺流程是怎样的?

碳化钙俗称电石。工业品为灰色、黄褐色或黑色，电石含量较高的为紫色。它新创造的部分是闪亮的，它吸收空气中灰色或灰白色的水。电导率，纯度越高，电导率越好。能吸收利用空气中的水分。加水进行分解成乙炔和氢氧化钙。它与氮反应生成氨基氰钙。

电石是有机合成化工的基本原料之一。是乙快化学发展工业的重要基础原料。电石乙烯广泛应用于金属焊接和切割。它是一个有机合成化工的基本原料，以电石为原料可以通过合成一系列有机化合物，为工业发展农业和医药企业提供重要原料。它的主要用途是:

1.电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，如人造树脂、合成橡胶、丙酮、乙烯酮、炭黑等。同时，乙炔-氧气火焰广泛应用于金属焊接和切割。

2.当粉状电石和氨加热时，它们反应生成氰氨化钙，即石灰氨，加热石灰氨和盐产生的氰熔体用于黄金开采和有色金属工业。

3.电石本身可以作为钢铁行业的脱硫剂。

制作方法有有氧加热法和电加热法。电石行业一般可以采用电热法生产，即电石是由生石灰和含碳原料进行焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉中用电弧产生高温材料熔化结合而成。主要生产工艺是：原料加工;成分;将混合物通过电炉上端的入口或管道加入电炉，在开放式或封闭式电炉中加热至2000左右，按下式反应生成电石：Ga0+3C-CC2+Co。

熔化的电石从炉底取出，冷却粉碎，然后包装成成品。反应中产生的一氧化碳根据电石炉的类型有不同的排放方式：在敞口炉中，一氧化碳在物料表面燃烧，产生的火焰随粉尘向外散开;在半封闭炉中，一部分一氧化碳被安装在炉上的吸罩抽出，其余仍在料面上燃烧;在密闭的炉子里，所有的一氧化碳都被抽出来。

说完了电石生产工艺流程以后，接下来我们再来说说电石生产工艺会产生哪些危险?可以通过哪些方式避免吧。毕竟生产的时候只有注意了生产安全才能更好的进行高效的生产嘛。

一.电石生产过程的危险

1.电石炉工艺操作有烧伤、中毒、爆炸、触电、火灾等风险;

2.电石遇水会剧烈反应生成乙炔气体，有燃烧爆炸的危险;

3.电石在冷却破碎过程中有人身伤害和烫伤的危险;

4.反应得到产物进行一氧化碳是有毒的，当与空气混合到12.5% ~ 74%时，会引起社会燃烧和爆炸。

二.避免方式

1.电石生产过程安全仪表系统关键监控工艺参数

电石生产过程安全仪表系统主要监测炉气温度、炉气压力、料仓料位、电极压力、一次电流、一次电压、电极电流、电极电压、有功功率、冷却水温度和压力、液压缸油位和温度、变压器温度、净化过滤器入口温度、炉气成分分析等。

2.电石生产过程中安全仪表系统安全控制的基本要求

电石生产过程的安全仪表系统在炉气压力、净化主阀和排放阀之间形成联锁关系;炉气成分中氢气和氧气含量高，与净化系统联锁;料仓过料位和氢含量与停车之间形成连锁关系。设置紧急停机按钮;电炉操作平台和电极压放的视频监控，输送系统的视频监控和现场启停声音报警;原料称重和输送系统控制;电极升降控制;电极电压控制;液压泵站控制;电石炉压力的调节和控制;炉气成分的监测、报警和联锁;可燃和有毒气体检测及声光报警装置等。